Po pierwsze, przed przetwarzaniem konieczne są niezbędne korekty, aby określić punkt odniesienia dla produkcji soczewek. Następnie kluczowym krokiem jest utworzenie szablonu, obejmujące centrowanie, szlifowanie krawędzi, szlifowanie pod kątem bezpiecznym i polerowanie. Po tych etapach wykonywane jest wiercenie i rowkowanie, a następnie montaż. Podczas przetwarzania wymagane są wielokrotne regulacje (kształtowanie), aby zapewnić dokładność okularów. Na koniec gotowe okulary bez oprawek przechodzą kompleksową kontrolę, aby upewnić się, że ich jakość spełnia wymagania. W całym procesie będziemy używać specjalistycznych narzędzi, takich jak pół-automatyczne i w pełni automatyczne maszyny do obróbki, przyrządy centrujące i wiertarki, a także materiałów pomocniczych, takich jak długopisy, linijki, nożyczki (przecinarki do papieru) i plastikowe wykroje szablonów.
Wstępne-dostosowanie przed obróbką to istotny krok zapewniający jakość okularów. Podczas regulacji musimy uważnie obserwować, czy otwory po lewej i prawej soczewce są symetryczne. Jeśli otwory są symetryczne, będziemy dodatkowo dostosowywać wygląd ramy, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania produkcyjne. Jeżeli otwory są asymetryczne, podczas wiercenia należy dokonać odpowiednich regulacji.
Następnym krokiem jest określenie punktu odniesienia dla produkcji soczewek. Ten krok obejmuje narysowanie poziomych i pionowych linii bazowych linera, zmierzenie FPD (poziomej odległości od geometrycznego środka oprawki) i połączenie tej wartości z odległością źrenic w celu obliczenia rzeczywistego przemieszczenia. To przemieszczenie wpływa bezpośrednio na dokładność wykonania soczewki.
Na koniec następuje proces tworzenia szablonu. Wykonując szablon musimy zadbać o to, aby poziome i pionowe linie bazowe linera dokładnie pokrywały się z odpowiednimi liniami bazowymi na półfabrykacie szablonu. Następnie rysujemy kontur na szablonie i wycinamy go nożyczkami lub nożem biurowym. Po wycięciu należy dokładnie dopracować krawędzie pilnikiem, aby zapewnić dokładność i użyteczność szablonu.
Obrzeża to kluczowy etap w produkcji okularów, polegający na umieszczeniu soczewki, zmierzonej za pomocą focymetru i urządzenia centrującego, w maszynie do krawędziowania w celu dokładnego szlifowania. Podczas tego procesu należy zachować konsystencję soczewki oraz starannie dobrać odpowiednie rozmiary i metody szlifowania, aby uniknąć błędów.
W produkcji okularów wiercenie i rowkowanie to kluczowe etapy wymagające precyzji i bezpieczeństwa. Specyficzna operacja polega na wyregulowaniu najpierw wysokości stania na rękach, a następnie delikatnym umieszczeniu soczewki w lewej ręce nad końcówką wiertła, utrzymując soczewkę prostopadle do wiertła. Następnie wyreguluj przegrody przednią i tylną, aby kontrolować położenie do wewnątrz i na zewnątrz zgodnie z wcześniej ustalonym miejscem wiercenia, a następnie przesuwaj soczewkę w lewo i prawo, aby określić położenie pionowe. Podczas wiercenia lewą ręką mocno trzymaj soczewkę, a prawą ręką steruj ramieniem sterującym wiercenia, pozwalając wiertłu na powolny kontakt z soczewką przy jednoczesnym jednoczesnym obracaniu się. Po zakończeniu wiercenia powoli i równomiernie dociśnij ramię sterujące wierceniem do oporu, a następnie podnieś i zdejmij soczewkę. Następnie mocno chwyć soczewkę obiema rękami, zrównaj środek otworu z dolnym rozwiertakiem i płynnie powiększ otwór.
Na etapie kształtowania korygowane są odkształcenia powstałe podczas obróbki, tak aby parametry okularów bez oprawek odpowiadały stawianym wymaganiom. Nie obejmuje to jednak personalizacji dopasowań w oparciu o kształt twarzy klienta. Na etapie kontroli musimy upewnić się, że zmontowany obiektyw i zacisk obiektywu są dobrze zamocowane i nie mają zauważalnych przerw; otwory na śruby powinny być gładkie i-wolne od pęknięć; pozycje wiercenia obu soczewek powinny być w zasadzie symetryczne; i nie powinno być żadnego silnego stresu. Ponadto krawędzie soczewek muszą być gładkie, powierzchnia soczewki musi być płaska, a noski i zauszniki powinny być symetryczne, z symetrycznymi kątami skierowanymi na zewnątrz. Na koniec przeprowadza się kompleksowy test wydajności optycznej okularów bez oprawek przy użyciu focymetru w połączeniu z parametrami zgodnymi z normami krajowymi.
